大部分廠家都會指導操作使用，如果在使用中，確定拿不準，可致電廠家咨詢，我們會耐心提供技術(shù)支持和指導。
對真空爐進行維修后，要進行烘爐、必須對真空爐進行真空檢漏。真空爐烘爐前，可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣，正常不小于1000Ω。真空爐烘爐分三個階段：

①水分排出期0～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度，同時保溫時間較長。

②真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時升溫不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上。

③保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進行保溫一段時間，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。

(1)編制真空爐使用維護操作規(guī)程，建立真空爐運行記錄和修理檔案，統(tǒng)計運行累積工作時間，加強真空爐日常維護，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的維修，并根據(jù)真空爐工作負荷和運行狀況，提前有針對性地準備真空爐修理用零部件，編制真空爐運行維護方案。如真空爐加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān)，在每天24小時加工生產(chǎn)的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進行一次． 這取決于釬焊工作的類型和使用次數(shù)。真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在次使用時真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率:

1烘爐
   在真空爐真空度不大于2.66Pa時，加熱室通電烘爐：  
a、由室溫升溫至300℃（參考時間30分鐘），保溫60分鐘  
b、繼續(xù)升溫至550℃（參考時間30分鐘），保溫60分鐘
c、繼續(xù)升溫至800℃（參考時間30分鐘），保溫60分鐘
d、繼續(xù)升溫至1100℃（參考時間30分鐘），保溫30分鐘
e、繼續(xù)升溫至1300℃（參考時間30分鐘），保溫30分鐘注：爐子應(yīng)緩慢升溫，烘爐除氣程序為參考程序，可根據(jù)實際情況重復上述過程。
2測極限真空度真空爐溫度降至50℃時，測量真空度應(yīng)小于6*10-4Pa。
3測量壓升率
   爐子冷卻至室溫時，測量壓升率，應(yīng)小于6.4*10-4 Pa/h
   壓升率：  △P＝（ P2—P1）×60／T（Pa／h）式中：
  P1：抽空至極限真空度，關(guān)閉閥15分鐘后的真空度（Pa）
  P2：P1之后一段時間間隔（30或60分鐘）的真空度（Pa）
  T：兩次測量的時間間隔（min）
   操作工應(yīng)掌握設(shè)備泄漏變化趨勢，如真空設(shè)備連續(xù)停機一個禮拜，要空運轉(zhuǎn)一次（進行烘爐）。 
 在真空系統(tǒng)檢漏時，除臨時應(yīng)急維修用真空泥糊堵外，有氦質(zhì)譜檢漏儀可用氦質(zhì)譜檢漏儀進行真空檢漏，如沒氦質(zhì)譜檢漏儀可用醫(yī)用針管吸丙酮或乙醚射到所懷疑的漏點處，觀察真空表讀數(shù)有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進行檢漏。找到漏點以后進行維修（一般密封圈老化比較多），定時檢查真空爐的滑閥泵、羅茨泵、維持泵、擴散泵油，如發(fā)現(xiàn)油遇水乳化，真空下跌，必須更換上面4個泵油，應(yīng)每周檢查一次油位和油的質(zhì)量。油擴散泵有積炭可用化學酸洗的方法清洗。 
(2)真空爐維修好后的使用初期要經(jīng)常進行檢查，檢查使用后的真空爐表溫度和爐子實際溫度是否一致(定期進行真空計、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準工作），檢查三相加熱體是否存在過熱損傷情況、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。對于三相高溫真空爐，以及真空電阻爐容量超過100kW時，每相、每一個加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表，發(fā)現(xiàn)真空爐溫與儀表指示不正常，及時分析處理。 
(3)不能超負荷使用真空爐，真空爐的最高使用溫度是指元件在真空中允許的本身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件本身的溫度一般比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。  
(4)要避免加熱元件和產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，尤其是銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過熱而燒斷。
(5)測量真空爐溫均勻性時，應(yīng)注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及距加熱元件的遠近。真空爐內(nèi)經(jīng)常(至少每天或每班使用前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時間，應(yīng)該進行清理，嚴禁敲擊，可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融處與保溫層發(fā)生打火，使鉬絲熔化。  
(6)真空爐子升溫后，不能突然破壞真空系統(tǒng)，更不可打開真空爐爐門。注意充大氣進去前,應(yīng)關(guān)閉真空計開關(guān),防止真空計老化。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。對于鉬加熱爐，正常使用維護中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護氮氣。 80℃以下才能打開爐門。
(7)冷卻系統(tǒng)是真空爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，否則水溫升高造成停機。這是真空爐工作時常披忽視的問題 當無人管理時可能會導致真空爐的重大毀壞。用生物分解化學輔助方法處理冷卻水，目的是保持礦物質(zhì)呈懸浮態(tài)，減少橡皮管、蛇形管和水套內(nèi)沉淀物累積， 以使水流暢通。這一般采用一種自動裝置來完成，它可以監(jiān)測水的導電性，自動補充化學劑，沖冼水路，添加新鮮水。與附屬蒸氣過濾系統(tǒng)配合，這種方法還可以保證水的pH 值控制， 防止在冷卻水系統(tǒng)中多余礦物質(zhì)沉積。在系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，至少應(yīng)每月一次進行水質(zhì)試驗以防過處理或欠過理。真空爐外殼和熱交換器材料的試驗樣品也應(yīng)放在水路系統(tǒng)中，每年做一次重量損失檢驗以檢查處理的效果。對擴散泵的蛇形管冷卻器必須特別注意。應(yīng)該經(jīng)常檢查。如果堵塞了，擴散泵將會過熱并喪失功能，而且還進一步引起擴散泵加熱器燒毀，造成昂貴的、費時的修理。當蛇形冷卻水管堵塞時，將水路同水源斷開，排水并用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗。
(8)最關(guān)鍵是做好停電應(yīng)急措施，控制柜應(yīng)有電源急停裝置。必須做好停電的預(yù)防措施！碰上突然停電時可用發(fā)電機抽冷卻水,也可沖氮氣冷卻真空爐。防止真空爐因停電而超溫損壞密封圈。真空爐的循環(huán)水系統(tǒng)嚴禁斷水!冷卻水的壓力必須按照額定壓力設(shè)備冷卻水進口處壓力：0.15～0.3MPa、流量約30m3/h。進水溫度≤32℃、推薦用戶主水泵配揚程約50m, 流量約30m3/h。需要水池及冷卻塔。壓縮空氣源：0.4～0.8MPa、流量：1m3/h   。真空爐因為安裝了水溫、水壓和流量繼電器，當出現(xiàn)不正常情況時應(yīng)能斷電，并及時報警。
(9)、真空爐的真空抽氣系統(tǒng)中配備與電源聯(lián)鎖的自動閥門，在發(fā)生停電事故時能夠關(guān)斷抽氣管路，防止空氣和真空泵油進入爐內(nèi)。

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